國家技術發(fā)明二等獎獲得者自動化學院教授夏長亮(左)與國家科技進步二等獎獲得者機械學院教授王樹新在頒獎大會現(xiàn)場

　　本站訊1月10日上午，在北京人民大會堂召開的2013年國家科學技術獎勵大會上傳來消息，天津大學4項成果分獲國家技術發(fā)明二等獎(2項)和國家科技進步二等獎(2項)，其中2項成果為第一完成單位。

　　自主創(chuàng)新　中國電機系統(tǒng)控制技術達到國際領先

　　電機系統(tǒng)是支撐經(jīng)濟發(fā)展和國防建設重要的能源動力裝備，同時也是冶金化工、材料加工、礦井提升、石油開采等裝備的關鍵與核心，對我國裝備制造業(yè)的發(fā)展起到重要支撐作用，其效能水平對工業(yè)結構升級的速度和質量至關重要。據(jù)天津大學電氣與自動化工程學院教授夏長亮介紹，隨著我國裝備制造業(yè)向高端化發(fā)展，電機系統(tǒng)面臨著日益復雜的應用工況及不斷提升的技術需求，對電機系統(tǒng)的轉矩穩(wěn)定性、轉速穩(wěn)定性和系統(tǒng)魯棒性(異常和危險情況下系統(tǒng)生存能力)提出了嚴峻挑戰(zhàn)。

　　夏長亮及其團隊長期致力于高效能電機系統(tǒng)技術與工程應用研究，默默耕耘、不懈努力，帶領著團隊克服了該領域一個又一個技術難題。在國家科技支撐計劃、國家火炬計劃和國家重點新產(chǎn)品等項目的資助下，由夏長亮作為第一完成人的“復雜工況下電機系統(tǒng)高效能運行與控制關鍵技術及其應用”項目團隊針對電機系統(tǒng)高效能運行與控制技術進行了系統(tǒng)深入的研究，提出了基于相差控制的多電平電機系統(tǒng)中點電位漂移抑制方法和級聯(lián)方式切換型多重化變結構策略，形成了一整套擁有自主知識產(chǎn)權的電機系統(tǒng)高效能運行與控制關鍵技術，成為電機系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行的“保護神”。

　　在2013年度國家科學技術獎勵大會上，“復雜工況下電機系統(tǒng)高效能運行與控制關鍵技術及其應用”項目獲得國家技術發(fā)明二等獎。該成果開發(fā)的產(chǎn)品已成功應用于國內外重點工程，大幅提高了產(chǎn)品的市場競爭力，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　打破壟斷　螺旋錐齒輪數(shù)控加工技術不再受制于人

　　在機械裝備制造設備上，齒輪是不可或缺的關鍵基礎部件，而螺旋錐齒輪是最復雜的齒輪，適用于非平行軸傳動，廣泛應用于車輛、艦船、坦克、飛機、石油鉆機等裝備。據(jù)天津大學機械工程學院教授王樹新介紹，由于錐齒輪加工原理和加工機床復雜，國際上僅有美國格里森公司和德國克林貝格公司擁有螺旋錐齒輪數(shù)控加工成套技術。我國螺旋錐齒輪加工數(shù)控化程度低，大型重載與高精度機床依賴進口。因此，突破螺旋錐齒輪數(shù)控加工關鍵技術、開發(fā)成套設備，對提升我國高端裝備制造水平，滿足國家需求具有重大意義。

　　由中國機械工業(yè)聯(lián)合會推薦，天津大學作為第一完成單位的“螺旋錐齒輪數(shù)控加工關鍵技術與成套裝備”項目團隊，在國家與天津市科技計劃支持下，取得多項創(chuàng)新成果。一是構建了螺旋錐齒輪局部共軛齒面數(shù)字化模型，解決了螺旋錐齒輪兩種齒制同機加工難題;二是優(yōu)化了螺旋錐齒輪機床構型與結構，實現(xiàn)了機床高精度、高剛性、輕量化設計，螺旋錐齒輪最大加工直徑可達2米;三是提出了齒輪綜合檢測方法，實現(xiàn)了螺旋錐齒輪精確修形，突破了螺旋錐齒輪高精高效加工技術瓶頸;四是開發(fā)了系列化數(shù)控齒輪機床，形成了螺旋錐齒輪設計與制造、軟件與裝備、主機與輔機、加工與檢測全套技術。

　　經(jīng)專家鑒定，該項目創(chuàng)新性顯著，總體技術達到國際先進水平。國內相關產(chǎn)品市場占有率達90%以上，獲得歐盟CE認證，出口德國、韓國、日本、巴西等多個國家和地區(qū)。該項目獲國家科技進步二等獎，扭轉了我國螺旋錐齒輪數(shù)控加工與成套裝備受制于人的局面，極大推進了我國高端制造裝備的技術進步。

　　另悉，由天津大學化工學院教授李鑫鋼為第二完成人的“工業(yè)釩鉻廢渣與含重金屬氨氮廢水資源化關鍵技術和應用”技術成果獲國家技術發(fā)明二等獎;天津大學作為第六完成單位的“黃河小浪底工程關鍵技術與實踐”獲國家技術進步二等獎。