“胡班長的眼睛就是尺子，掃一眼就能準確說出異常情況的調整參數，不服不行啊”。說起胡安福，大家對他是贊不絕口。1260余套齒輪產品的調整數據他都了然于心，工藝參數和質量控制基準始終浮現在眼前，刀尖劃過齒面的各種運行軌跡在腦海中清晰可見。每一次新品調試，都會成為他現場教學的實戰陣地，通過我做你看、我說你做、你做我看的教學方式，讓員工看清每一處細節、掌握每一項要點。“不是我的水平有多高，只是我喜于觀察善于總結，我把經驗傳授給大家，就是希望大家少走彎路”，胡安福經常這樣對員工說。
齒輪產品的多樣性導致需要經常翻校設備，生產節拍全靠調整試制來保證，胡安福通過學習與摸索，針對齒面光潔度、齒面接觸區的異常處置，將多年經驗與實戰結合編制成“福安調整法”，通過這種方法，單件產品調整時間從2小時縮短到1.2小時，精度檢驗頻次從4次/件減少到2次/件，調整效率的提高直接帶動生產效率的提升。用他自己的話來說，調整是個精細活，不僅需要嫻熟的技術，更要有一雙慧眼，一雙善于發現問題、快速解決問題的“眼”。他是這么說，更是這么做的，調整班在2021年全年調整誤工時間為零，為齒輪車間的生產發交提供了堅強保障。
齒輪精度檢驗是產品質量管控的重要手段，也是調整技能水平的具體表現;精度報告數值越低，代表零件品質越高，也表示調整技能越優秀。一次，班組接到CPL25035FA1143A$M0新品干切調試任務，由于速比小難度高，胡安福專門安排老師傅蔡斌配合調整。整整一上午的彎腰屈膝和往復測量，當蔡師傅滿意的拿著7級的三坐標檢測報告交付任務時，胡安福面色卻凝重了起來。
精度7級對于濕切(單面銑削法)產品算是優秀，但這次調試的是干切(單面滾切法)新品，是齒輪轉型升級的主打產品，精度6級才能保障品質優越。你看，檢測報告里顯示壓力角-1.89’、螺旋角1.02’，螺旋曲線度數跨越不大，是粗切后余量太小導致的，應該還有調整空間。我現在把粗切進給量每次遞減-0.10mm，螺旋角達到4.00±0.01’后你再測量一下。胡安福邊說邊演示起來。終于，當蔡師傅高興地拿來6級的檢測報告后，胡安福露出了滿意的微笑。