制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，比拼的是工藝過程能力。由此，太倉(cāng)南雁公司的總裁何劍先生表示他最看重的三件事便是：精度，生產(chǎn)效率，工藝設(shè)計(jì)。那為什么要一次性配備19臺(tái)埃馬克設(shè)備?答案是，南雁更看重設(shè)備所產(chǎn)生的價(jià)值，而埃馬克的“交鑰匙”方案做到了!
埃馬克雙主軸機(jī)床
傳統(tǒng)汽車的轉(zhuǎn)速在6000~8000?r/min，而電動(dòng)車轉(zhuǎn)速普遍超過20?000?r/min，這就對(duì)傳動(dòng)齒輪、齒輪軸等產(chǎn)品的精度要求極其嚴(yán)苛。例如一道關(guān)鍵工序——齒輪齒部的精加工，精度誤差要在0.01以內(nèi)，粗糙度要做到RA0.2~0.3，并且工件結(jié)構(gòu)特殊、非常薄，稍有差池，就會(huì)造成報(bào)廢。
埃馬克車磨中心具有非常優(yōu)異的性能，加上良好的工藝方案：機(jī)床緊湊的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的性能保障了產(chǎn)品的高精度和高品質(zhì);自動(dòng)上料確保了工件裝夾一致;契合的刀具、砂輪方案，減少了磨損，降低了成本。
為了及時(shí)供貨，春節(jié)期間南雁配合上汽集團(tuán)采取“三班兩倒、24?h不停機(jī)”的生產(chǎn)節(jié)奏。生產(chǎn)效率直接決定了企業(yè)效益。埃馬克為南雁配置了雙主軸機(jī)床，南雁的生產(chǎn)節(jié)拍超50?s，成為業(yè)界頂尖水平;車磨加工環(huán)節(jié)原本3臺(tái)設(shè)備才能完成的工作量，如今只需1臺(tái)埃馬克設(shè)備就能夠完成;整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員減少了50%，而生產(chǎn)效率與原來相比，大幅提升了30%。
埃馬克雙主軸機(jī)床包括上下料工件輸送系統(tǒng)、TrackMotion 自動(dòng)化系統(tǒng)以及機(jī)床的模塊化基本結(jié)構(gòu)，并將其組合成高效的生產(chǎn)系統(tǒng)，從而能在最小的空間內(nèi)達(dá)到最高的生產(chǎn)力;機(jī)床強(qiáng)勁的扭矩和充沛的功率可保障快速且精準(zhǔn)的切削;刀盤放置12把刀具，覆蓋了外圓、端面、導(dǎo)角等所有加工工序;雙主軸機(jī)床與車磨中心“無(wú)縫銜接”，組成了高度自動(dòng)化的流暢生產(chǎn)線，減少了人工操作。
當(dāng)上汽開始設(shè)計(jì)某個(gè)新產(chǎn)品時(shí)，南雁就會(huì)參與進(jìn)來，確保設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品具備可制造性。而在這一過程中，埃馬克貢獻(xiàn)了極大智慧——協(xié)同南雁做好工藝方案、調(diào)整工藝布置和增強(qiáng)技術(shù)實(shí)力，從而贏得訂單。除了大量的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)外，埃馬克還專門針對(duì)南雁的需求定制培訓(xùn);并且，不管白班、夜班，都在現(xiàn)場(chǎng)陪產(chǎn)，共同服務(wù)好南雁的客戶。
新能源時(shí)代已經(jīng)來臨，那些善于選擇、合作和并肩作戰(zhàn)的“遠(yuǎn)航者”們，正在蓄勢(shì)待發(fā)。新能源部件產(chǎn)品是南雁的下一個(gè)制高點(diǎn)。埃馬克也是如此!