一、參展情況
本次展會上，齒輪加工機床展品還是比較多的，但大多以高端齒輪磨削加工機床為主，特別是各類齒輪成形磨、蝸桿砂輪磨、齒輪磨削中心等，相比而言，插齒機展出要少，刮(車)齒機次之。插齒機方面，共有3家展出，分別是宜昌長機科技有限責任公司展出3臺(YKW51160萬能數(shù)控插齒機、YK5150N數(shù)控插齒機、YKH5132H數(shù)控高速插齒機)，浙江勞倫斯機床有限公司展出1臺(YL5132CNC數(shù)控高速插齒機)，湖北恒澤智能裝備有限公司展出1臺(GS800高效插齒機)，境外未見實物插齒機展出。刮(車)齒機展出廠家比插齒機多，初步統(tǒng)計大約有6家，分別是：宜昌長機科技的YK8115和YK8150數(shù)控刮齒機、重慶機床(集團)有限責任公司的Y8030CNC數(shù)控車齒機、南京二機齒輪機床有限公司的Y8130CNC數(shù)控車齒機、中山邁雷特數(shù)控技術有限公司的YK8020數(shù)控車齒機、浙江勞倫斯的SJK-30車齒機以及浙江日創(chuàng)機電科技有限公司的YKS8030高效精密數(shù)控齒輪旋銑機。展會上未見到境外機床廠展出刮(車)齒機實物，但德國及日本公司都大力宣傳其先進的齒輪加工及檢測技術。
本屆展會展出的插齒機規(guī)格較以往偏大，且均以單臺展出，沒有組線，也沒有添加自動上下料機構，強調單機的高速、高效及萬能等特性。而刮(車)齒機方面主要體現(xiàn)其高精、高速和柔性，突出其作為新型齒輪加工的獨特優(yōu)勢，如靈活自如的內、外齒，直、斜齒加工切換，鼓形齒、錐度齒、不同螺旋角左右齒加工等，具有加工精度高、剛性好、速度快、易拓展組線等特點，愈發(fā)受到齒輪加工企業(yè)的青睞。
二、技術現(xiàn)狀
插齒機展品除已有的高速、高效、高精特點外，在內、外齒和直、斜齒加工轉換方面取得突破，利用先進的自動控制和直驅技術，實現(xiàn)了全自動控制。如宜昌長機科技展出的YKW51160萬能數(shù)控插齒機，主運動和刀架體運動采用雙直驅，通過高同步動態(tài)控制技術，實現(xiàn)機床電子螺旋導軌功能，可加工任意角度的螺旋齒輪;高精度蝸輪蝸桿副傳動和主運動自動平衡機構，使機床具有極高的動、靜剛性，加工精度穩(wěn)定可靠。機床為七軸四聯(lián)動，具有電子螺旋導軌、獨立伺服讓刀、大行程自動調整、刀架自動提拉等功能。機床主要技術特點有：刀架靜壓技術、工作臺靜壓軸承技術、電子螺旋導軌技術、伺服讓刀、刀架自動提拉功能、大行程自動調節(jié)技術、主運動自動平衡技術、專機系統(tǒng)等。
本屆展出的刮(車)齒機也體現(xiàn)出未來內齒、斜齒加工設備的趨勢。刮(車)齒機相對插齒機有其獨特的優(yōu)勢，近幾年技術進步較快，有越來越多的國內企業(yè)涉足其中。其主要技術特點是直驅、高精、高效、高柔性等。如重慶機床展出的Y8030CNC數(shù)控車齒機，為六軸四聯(lián)動，干濕兩用加工，采用電子齒輪箱(EGB)實現(xiàn)分度運動，以差動補償實現(xiàn)展成加工，加工精度國標6級。機床配置自動換刀功能，可大幅提高生產(chǎn)效率。宜昌長機科技展出的YK8115和YK8150數(shù)控刮齒機，工作臺和刀具主軸采用直驅技術，加工精度達到國標5級，齒面粗糙度Ra1.6，機床徑向進給軸和切向進給軸采用鑲鋼導軌和滾動體消隙技術，消除傳動間隙，確保剛性。機床具備電子齒輪箱功能，可以加工任意螺旋角齒輪，按要求對齒形、齒向進行修形。此外，機床具備刀具自動保護功能，避免刀具意外損壞。南京二機床展出的Y8130CNC數(shù)控車齒機，實現(xiàn)六軸四聯(lián)動，干濕兩用切削，刀具主軸轉速可達4000r/min，具有熱變形補償功能，加工精度達國標5級。此外，通過軟件控制可實現(xiàn)鼓形齒、錐度齒以及附加不對稱特征的齒輪加工。
本次展出的插齒機、刮(車)齒機在零部件配置方面更加精良，機床防護更加合理和人性化，對人和環(huán)境的保護意識更強。單臺機床的自動化程度有所提升，加強了機床互聯(lián)、組線接口設計，為今后形成生產(chǎn)線及智能控制預留了空間。
三、發(fā)展趨勢
1.插齒機應用市場會受到刮(車)齒機的影響，但不會被完全替代。在小模數(shù)內齒、深孔內齒、雙聯(lián)及多聯(lián)齒、特殊齒等的加工上，插齒機具有其獨特的優(yōu)勢，特別是增加了電子螺旋導軌后萬能插齒，其應用市場會得到提升。
2.在中小模數(shù)齒輪加工方面，刮(車)齒應用會越來越廣。高速旋分刮(車)齒在中小模數(shù)齒輪的加工上與傳統(tǒng)的滾、插、銑等加工方法相比，具有明顯的優(yōu)勢，如靈活自如的內、外齒，直、斜齒加工切換，鼓形齒、錐度齒、不同螺旋角左右齒加工等，效率較插齒機顯著提高，而且還能夠解決滾齒、銑齒無法加工非貫通、無退刀槽內齒的難題。
3.刮(車)齒加工的單一功能逐步走向復合。以齒輪加工為中心，集成齒輪加工技術，一臺機床完成多工序的生產(chǎn)理念將得以充分體現(xiàn)。自動化、數(shù)字化、智能化以及融入生產(chǎn)線的概念不斷加深，各設備之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互通和共享，通過人工智能實現(xiàn)自動化和智能化，為用戶提供更高效、更有價值的服務。
4.關注能源效率和碳排放。更加注重產(chǎn)品的綠色和環(huán)保，未來機床將進一步增強綠色制造相關的技術。